日本企業100社以上への導入実績。物流・倉庫・製造業における具体的な成果をご紹介します。
旧来のWMSでは在庫管理が煩雑で、ピッキング作業の人的ミスが慢性化。繁忙期の人員確保も困難になっていた。
WMSを刷新し、WCSを介してAIOI SYSTEMSのDPS/DASと統合。Pick-to-Lightシステムで作業者をLED誘導し、ピッキングプロセスを完全デジタル化。
手書き配送伝票の手入力作業に多大な工数がかかり、入力ミスによる配送トラブルが頻発。スタッフの負担も限界に達していた。
Computer VisionベースのOCRエンジンを開発・導入。手書き文字を高精度で読み取り、ERPへ自動連携。例外処理フローも設計。
工場内の部品搬送に多くの人員を割いており、深夜・休日の無人稼働が実現できていなかった。人手不足が深刻化。
HIKROBOTのAMRをWCSで統合制御。Goods-to-Personフローを構築し、作業者の移動をほぼゼロに。夜間無人稼働を実現。
在庫の実態把握ができず欠品・過剰在庫が常態化。過去のシステム導入が失敗に終わっており、正しいアプローチの選定が必要だった。
まずDXコンサルティングで課題定義とKPI設計を実施。段階的なロードマップを策定し、Phase1でWMS導入・Phase2でAI在庫予測を実装。
ドライバーが経験に頼った配送ルートを設定しており、非効率な配車が燃料費・残業代の増加を招いていた。
WMSと連携したTMSを導入。AIによるルート最適化、リアルタイムGPS追跡、デジタル配送完了報告を一元化。
EC事業の急成長により倉庫スペースが限界に。新規倉庫の建設はコスト・時間的に困難であり、既存スペースの最大活用が急務だった。
KOTECHのシャトル式ASRSをWCSで統合。高層ラックを最大活用しGoods-to-Personフローを構築。既存WMSとのAPI連携も同時に実施。
日本・アジアを代表する企業にBeetsoft Groupのソリューションをご活用いただいています。